目前，國內模具行業的和發達國家還存在一定的差距，特別是科研開發體制改革進展緩慢，與國外差距明顯，出口產品創匯低，性能水平較低，售價也低，企業規模小，集度低，原材料漲價因素等嚴重制約了模具行業的進一步發展和品質的提高。相關企業必須加大科技創新，積極開展產品認證，加快企業技術改造力度，完善配套措施，積極創造條件，吸收外資，促進企業資產重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。

模具行業進一步提升技術和工藝水平，將大幅提升國內企業把握市場的能力，從而在今后的五到十年之內實現產業規模和技術水平的雙重質變，使我國真正成為模具強國。

我國模具產業在十二五期間的發展將會呈現為多元化的趨勢。模具產品方面將會發展大型、精密、復雜及集精密加工技術、智能控制、計算機技術和綠色制造為一體的新技術專用工藝裝備方向發展;模具企業方面則會向技術集成化、制造數字化、管理信息化、加工高速化、設備精良化及自動化方向發展;企業經營方面走品牌化、國際化的道路;行業方面則是堅持信息化、綠色制造和可持續方向發展。

近年來，隨著模具制造業的發展，模具零部件材料本身的要求提高，我國漸漸朝著制造強國邁進。

就模具行業設備市場這一塊，與進口設備相比，國產設備在性能、可靠性、精度、質量、交貨期和綜合服務能力等方面都缺乏競爭力。究其原因，一是自主創新能力薄弱，二是不重視模具行業中的設備市場，三是體制、機制和管理等跟不上。模具行業對設備的基本要求模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發展，模塊重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸;2.大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發展為小于±1μm;4.隨著用戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。

以上只提出了一些大多數模具加工對設備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結構;試模用的研配壓機則不要求其高效快速，但要求有反轉動能以便修模;某些簡單工序的大量重復加工可用專機等等。同時，復合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。