壓鑄件設計標準，提供了保證產品質量的基礎，也使制造者和使用者之間有了共同的質量驗收標準。在進行壓鑄件設計時可參考中華人民共和國國家標準：鋅合金壓鑄件GB/T13821- 92。

在產品構思、設計、開發(fā)過程中，應用了先進的技術，包括計算機輔助設計(CAD)，凝固過程模擬，計算機輔助制造(CAM)，快速成型技術(RPT)。為產品設計的可靠性，各種感官效果，提供更加準確的數(shù)據和優(yōu)化，從而縮短了產品的開發(fā)時間，降低成本，提高質量。

產品設計必須符合兩個基本要求：一是設計必須確定零件具有合適的功能；二是零件能夠經濟地壓鑄出來。

一、產品分析

1．  對產品的認識

(1)    產品的用途

首先了解產品的使用條件，目前鋅合金壓鑄件用途主要分二大類。

1)      結構用途：如汽車化油器、支柱、門鉸鏈、齒輪、框架、鎖具等，作為結構零件，要求對機械強度、尺寸精度，鑄件內部質量等要求高。

2)      裝飾用途：如日用品、玩具、裝飾品、燈飾、金屬扣、浴室配件等。有的一個壓鑄件是一個產品，對鑄件外表面質量要求更高，要求表面光潔、造型美觀。

當產品的用途、功能確定后，可以選擇某一牌號的鋅合金及制定相應的壓鑄工藝來滿足其對質量的要求。

(2)    產品的經濟價值

要了解產品的經濟價值，高檔產品與低檔產品之區(qū)別。高檔產品對壓鑄機性能、壓鑄模制造要求更高些，才能保證設計出來的產品達到最大的使用效果和經濟效益的一致性。

(3)    產品的裝配關系

了解產品的裝配關系，需要與什么零部件配合，如何配合，緊固與聯(lián)接的形式，選擇符合產品要求的公差。

(4)    產品制造過程的特點

1)      壓鑄過程：壓鑄方法、合金特性、模具制造。

2)      后加工過程：打磨、拋光、機械加工、噴涂、電鍍等。壓鑄件根據其不同的使用環(huán)境，采取不同的表面處理方式，在設計時要考慮后續(xù)工序的要求。

2，產品分析

根據用戶對產品的要求，設計和制造模具，以滿足壓鑄生產過程的要求。通過對產品的特點和制作進行分析，指導模具設計、制造及壓鑄生產。

1)      冶金標準：合金牌號、化學成分及力學性能。

2)      壓鑄件設計標準：結構、形狀、尺寸、精度、公差等。

3)      成本預算：材料成本、壓鑄成本、模具成本、后加工處理成本、管理成本。

通過以上分析，使設計的產品符合壓鑄規(guī)范，最終得到最佳的質量與產量要求，并節(jié)省制造成本。